SOLUCIONES

Los productos de la línea aportan al laboratorio experiencia real de la industria, valorando siempre la calidad de los equipos y la seguridad del usuario. 

Características generales:

• Alto nivel de acabado;

Características Específicas:

• Alimentación: Entrada 120Vac, salida 24Vdc;
• Comunicación: PLC con comunicación profibus y ethernet;
• Incluye: Terminal de válvulas neumáticas, sensores fotoeléctricos, vacuostatos, consolas de control, cilindros de simple y doble efecto, PLC, fuente de alimentación, compresor silencioso;
• Mesas rodantes: 5
• Módulos: Distribución de piezas, verificación de piezas, manipulación, montaje y clasificación;
• Presión de trabajo: 6 Bar

Recursos disponibles:

Conjunto Estación Pick and Place

Conjunto con elementos de sensado y actuadores, cinta transportadora, piezas de trabajo, tecnología neumática.

La estación consta de una estructura de perfiles de aluminio anodizado equipada con dispositivos electroneumáticos y electrónicos que toman una pieza de una posición inicial y la colocan en un destino predefinido.

Funcionamiento

El ciclo operativo de la estación se desarrolla de la siguiente manera:

• Se dispone de una pieza en la cinta transportadora de alimentación;
• Sensores detectan su presencia e inician el ciclo;
• El manipulador se desplaza hasta la posición de la pieza;
• Una pinza neumática o un sistema de vacío sujeta la pieza;
• El manipulador traslada la pieza a la posición de destino.
• La pieza se deposita en otra cinta transportadora, palé, dispositivo de montaje o en la siguiente estación.
• El sistema regresa automáticamente a la posición inicial, a la espera de un nuevo ciclo.
• Todo el proceso puede supervisarse mediante una interfaz HMI y controlarse mediante un PLC industrial.

Al utilizar la estación, el estudiante puede:

• Programar secuencias automáticas de manipulación de piezas;
• Integrar sensores, actuadores y PLC;
• Desarrollar algoritmos de control industrial;
• Configurar redes de comunicación industrial;
• Diagnosticar fallos eléctricos y neumáticos;
• Implementar estrategias de optimización de procesos;
• Comprender el funcionamiento de células de producción automatizadas;
• Integrar plataformas de fabricación inteligente, simulando procesos reales propios de la industria moderna.

Especificaciones Técnicas: 

Características técnicas generales:

• El conjunto és compuesto por una estación modular, correspondiente al proceso: Pick and Place;
• Alimentación monofásica o bifásica 220Vac 50/60Hz;
• Alimentación neumática de 6 bar;
• Dimensiones aproximadas de cada estación 1600x700x700mm (HxWxD) ±200mm;
• Todos los artículos fabricados en acero al carbono pintados;
• Todos los tornillos utilizados en el sistema de acero inoxidable;
• Todas las piezas de aluminio anodizadas;

Características técnica:

• Estructura monobloque en aluminio y acero al carbono con pintura en polvo electrostático;
• Base superior para alojar cada proceso en aluminio anodizado;
• Ruedas para fácil movimiento;
• Compartimento frontal protegido por puerta de policarbonato de 10 mm de espesor con sistema de bloqueo con llave para alojar el cuadro eléctrico y dispositivos de control como válvulas y controladores dedicados;

Panel de mando frontal fijado en posición ergonómica para manipulación e compuesto por:

• Interfaz hombre-máquina Siemens KTP700: HMI Touch Color Alimentación: 24 Vcc; Pantalla: pantalla táctil LCD de 7 pulgadas; Resolución: 800x480 píxeles; Interfaces: 01 puerto Ethernet PROFINET, TCP/IP, SHCP, SNMP, DCP; 01 puerto USB;
• Un botón de emergencia rojo con dos contactos NC;
• Una luz de señal LED blanca de 24 VCC;
• Un botón de pulso azul con LED de 24 VCC;
• Un botón verde 1NA; 
• Un botón rojo 1NA;
• Un interruptor dos posiciones fijas 1NO.

Producto: compatible con todas las estaciones con las características siguientes:

El conjunto permite el procesamiento de un producto compuesto por tres piezas:

• Base cilíndrica fabricada en poliacetal. Esta base cuenta con 01 etiqueta RFID, y una cavidad para colocar la pieza metálica cilíndrica.
• Pieza metálica cilíndrica con diámetro aproximado de 28mm en tres colores distintas;
• Tapa de acrílico transparente.

Panel eléctrico en el compartimento inferior, integrado por los siguientes dispositivos de automatización:

• 01 fuente de poder;
• 01 controlador lógico programable Siemens S7-1200;
•  01 Switch 05 puertos, no gestionable, alimentación 24Vdc;
• 01 relé de seguridad para contacto seco;
• Protección contra cortocircuitos mediante disyuntores termomagnéticos;

Conjunto Cinta Transportadora de Distribución:

Conjunto con elementos de sensado y actuadores, cinta transportadora, piezas de trabajo, tecnología neumática.

El proceso de distribución de piezas mediante cinta transportadora implica el movimiento controlado de componentes entre distintas etapas de una celda de producción automatizada, garantizando un suministro continuo y sincronizado de piezas para operaciones de inspección, manipulación, montaje o procesamiento.

Funcionamiento

• La operación comienza colocando las piezas en un cargador o directamente sobre la cinta transportadora. Un motor eléctrico, acciona la cinta y transporta las piezas hasta la estación de trabajo;
• Durante el transporte, sensores fotoeléctricos detectan la presencia y posición de las piezas, enviando señales al controlador lógico programable (PLC), que supervisa todo el proceso. Cuando una pieza alcanza la posición programada, la cinta se detiene automáticamente, asegurando un posicionamiento preciso para la operación siguiente;
• Una vez posicionada correctamente, la pieza puede ser manipulada por un sistema de recogida y colocación (*pick-and-place*), y transferida a una estación de montaje, inspección, mecanizado;
• Al finalizar la operación, la cinta reanuda su movimiento para transportar la siguiente pieza a la estación de trabajo, manteniendo así el flujo continuo del proceso de producción. El ciclo se repite automáticamente mientras haya piezas disponibles en el sistema de alimentación.

Al utilizar la estación, el estudiante puede:

• Programación de PLC y HMI;
• Control de motores;
• Aplicación de sensores industriales;
• Control de procesos secuenciales;
• Posicionamiento de piezas en líneas automatizadas;
• Sincronización entre transportadores y manipuladores;
• Comunicación entre estaciones automatizadas;
• Diagnóstico de fallos y estrategias de mantenimiento;
• Conceptos de fabricación flexible e Industria 4.0.

Especificaciones Técnicas: 

Características técnicas generales:

• El conjunto és compuesto por una estación modular, correspondiente al procesos: cinta transportadora de distribución;
• Alimentación monofásica o bifásica 220Vac 50/60Hz;
• Alimentación neumática de 6 bar;
• Dimensiones aproximadas de cada estación 1600x700x700mm (HxWxD) ±200mm;
• Todos los artículos fabricados en acero al carbono pintados;
• Todos los tornillos utilizados en el sistema de acero inoxidable;
• Todas las piezas de aluminio anodizadas.

• Conjunto cinta alimentadora de piezas: formada por una cinta con motor de 24Vdc. La cinta es formada por piezas de plástico unidas entre sí mediante pasadores.  Las placas y ejes del conjunto son de acero inoxidable. Los ejes poseen rodamientos compatibles. En un extremo hay tres almacenes colocados sobre una rampa inclinada. Cada almacén dispensa la pieza sobre la cinta transportadora con un sistema formado por dos cilindros neumáticos de doble efecto, uno encargado de sujetar la segunda pieza en secuencia y el otro de soltar la primera pieza hacia la cinta transportadora. En el otro extremo hay  un posicionador mecánico de piezas que garantiza la correcta posición de agarre del próximo proceso.

Características técnica:

• Estructura monobloque en aluminio y acero al carbono con pintura en polvo electrostático;
• Base superior para alojar cada proceso en aluminio anodizado;
• Ruedas para fácil movimiento;
• Compartimento frontal protegido por puerta de policarbonato de 10 mm de espesor con sistema de bloqueo con llave para alojar el cuadro eléctrico y dispositivos de control como válvulas y controladores dedicados;

Panel de mando frontal fijado en posición ergonómica para manipulación e compuesto por:

• Interfaz hombre-máquina Siemens KTP700: HMI Touch Color Alimentación: 24 Vcc; Pantalla: pantalla táctil LCD de 7 pulgadas; Resolución: 800x480 píxeles; Interfaces: 01 puerto Ethernet PROFINET, TCP/IP, SHCP, SNMP, DCP; 01 puerto USB;
• Un botón de emergencia rojo con dos contactos NC;
• Una luz de señal LED blanca de 24 VCC;
• Un botón de pulso azul con LED de 24 VCC;
• Un botón verde 1NA; 
• Un botón rojo 1NA;
• Un interruptor dos posiciones fijas 1NO.

Producto: compatible con todas las estaciones con las características siguientes:

El conjunto permite el procesamiento de un producto compuesto por tres piezas:

• Base cilíndrica fabricada en poliacetal. Esta base cuenta con 01 etiqueta RFID, y una cavidad para colocar la pieza metálica cilíndrica.
• Pieza metálica cilíndrica con diámetro aproximado de 28mm en tres colores distintas;
• Tapa de acrílico transparente.

Panel eléctrico en el compartimento inferior, integrado por los siguientes dispositivos de automatización:

• 01 fuente de poder;
• 01 controlador lógico programable Siemens S7-1200;
•  01 Switch 05 puertos, no gestionable, alimentación 24Vdc;
• 01 relé de seguridad para contacto seco;
• Protección contra cortocircuitos mediante disyuntores termomagnéticos;

Conjunto Estación de Clasificación:

Conjunto con elementos de sensado y actuadores, cinta transportadora, piezas de trabajo, tecnología neumática.

La estación de clasificación de piezas es un módulo de formación en automatización industrial diseñado para identificar, inspeccionar y clasificar piezas automáticamente en función de características predefinidas, tales como color y altura. La estación reproduce procesos propios de las líneas de producción industrial, lo que permite estudiar los sistemas de inspección, el control de calidad y la logística automatizada.

Funcionamiento

• Las piezas se colocan en la cinta transportadora;
• La cinta las transporta al área de inspección;
• Sensores detectan la presencia de las piezas y identifican sus características;
• El PLC procesa la información recibida y determina la categoría de la pieza;
• Cuando la pieza llega a la posición de clasificación, el PLC activa el actuador correspondiente;
• La pieza se desvía al contenedor preasignado;
• Tras la clasificación, el sistema regresa automáticamente a su estado inicial para recibir la siguiente pieza;
• El proceso se repite continuamente, lo que permite la clasificación automática de un gran número de piezas.

Al utilizar la estación, el estudiante puede:

• Programar sistemas de clasificación automática de piezas;
• Configurar sensores para identificar materiales, colores y dimensiones;
• Desarrollar algoritmos de toma de decisiones para la clasificación automática;
• Integrar cintas transportadoras, sensores, actuadores y PLC;
• Implementar estrategias de control de calidad en procesos industriales;
• Diagnosticar fallos en sistemas de inspección y clasificación;
• Integrar plataformas de fabricación inteligente, simulando procesos reales de inspección y clasificación utilizados en entornos industriales modernos.

Especificaciones Técnicas: 

Características técnicas generales:

• El conjunto ésa compuesto por una estación modular, correspondiente al procesos: Estación de Clasificación;
• Alimentación monofásica o bifásica 220Vac 50/60Hz;
• Alimentación neumática de 6 bar;
• Dimensiones aproximadas de cada estación 1600x700x700mm (HxWxD) ±200mm;
• Todos los artículos fabricados en acero al carbono pintados;
• Todos los tornillos utilizados en el sistema de acero inoxidable;
• Todas las piezas de aluminio anodizadas;

Características técnica:

• Estructura monobloque en aluminio y acero al carbono con pintura en polvo electrostático;
• Base superior para alojar cada proceso en aluminio anodizado;
• Ruedas para fácil movimiento;
• Compartimento frontal protegido por puerta de policarbonato de 10 mm de espesor con sistema de bloqueo con llave para alojar el cuadro eléctrico y dispositivos de control como válvulas y controladores dedicados;

Panel de mando frontal fijado en posición ergonómica para manipulación e compuesto por:

• Interfaz hombre-máquina Siemens KTP700: HMI Touch Color Alimentación: 24 Vcc; Pantalla: pantalla táctil LCD de 7 pulgadas; Resolución: 800x480 píxeles; Interfaces: 01 puerto Ethernet PROFINET, TCP/IP, SHCP, SNMP, DCP; 01 puerto USB;
• Un botón de emergencia rojo con dos contactos NC;
• Una luz de señal LED blanca de 24 VCC;
• Un botón de pulso azul con LED de 24 VCC;
• Un botón verde 1NA; 
• Un botón rojo 1NA;
• Un interruptor dos posiciones fijas 1NO.

Producto: compatible con todas las estaciones con las características siguientes:

El conjunto permite el procesamiento de un producto compuesto por tres piezas:

• Base cilíndrica fabricada en poliacetal. Esta base cuenta con 01 etiqueta RFID, y una cavidad para colocar la pieza metálica cilíndrica.
• Pieza metálica cilíndrica con diámetro aproximado de 28mm en tres colores distintas;
• Tapa de acrílico transparente.

Panel eléctrico en el compartimento inferior, integrado por los siguientes dispositivos de automatización:

• 01 fuente de poder;
• 01 controlador lógico programable Siemens S7-1200;
•  01 Switch 05 puertos, no gestionable, alimentación 24Vdc;
• 01 relé de seguridad para contacto seco;
• Protección contra cortocircuitos mediante disyuntores termomagnéticos;

Conjunto Estación de Montaje

Conjunto con elementos de sensado y actuadores, cinta transportadora, piezas de trabajo, tecnología neumática.

Se trata de un módulo de formación en automatización industrial diseñado para simular procesos automatizados de ensamblaje de componentes, replicando operaciones típicas de las líneas de producción industrial. La estación permite integrar sistemas mecánicos, neumáticos, eléctricos y de control, brindando a los estudiantes experiencia práctica en ensamblaje automatizado, sincronización de procesos y control de la producción.

Funcionamiento

• Las piezas se alimentan automáticamente mediante una cinta transportadora o un cargador;
• Sensores detectan la llegada y el posicionamiento correcto de los componentes;
• El PLC valida las condiciones para iniciar el proceso de montaje;
• Actuadores neumáticos unen los componentes según la secuencia programada;
• Sensores verifican la ejecución de la operación y confirman que el montaje es correcto;
• La unidad montada se libera para la siguiente etapa del proceso, como inspección, clasificación o almacenamiento;
• El sistema regresa automáticamente a la posición inicial para comenzar un nuevo ciclo de montaje;

Al utilizar la estación, el estudiante puede:

• Desarrollar programas para la automatización de procesos de ensamblaje;
• Integrar sensores, actuadores, PLC y HMI;
• Configurar dispositivos de posicionamiento y sujeción;
• Implementar secuencias automatizadas de ensamblaje y validación;
• Diagnosticar fallos en sistemas automatizados;
• Optimizar los tiempos de ciclo y la sincronización entre operaciones;
• Integrar la estación con sistemas de transporte y plataformas de supervisión, replicando procesos de ensamblaje reales utilizados en las industrias automotriz, electrónica, metalúrgica, farmacéutica y de bienes de consumo.

Especificaciones Técnicas: 

Características técnicas generales:

• El conjunto és compuesto por una estación modular, correspondiente al procesos: Estación de Montaje;
• Alimentación monofásica o bifásica 220Vac 50/60Hz;
• Alimentación neumática de 6 bar;
• Dimensiones aproximadas de cada estación 1600x700x700mm (HxWxD) ±200mm;
• Todos los artículos fabricados en acero al carbono pintados;
• Todos los tornillos utilizados en el sistema de acero inoxidable;
• Todas las piezas de aluminio anodizadas;

Características técnica:

• Estructura monobloque en aluminio y acero al carbono con pintura en polvo electrostático;
• Base superior para alojar cada proceso en aluminio anodizado;
• Ruedas para fácil movimiento;
• Compartimento frontal protegido por puerta de policarbonato de 10 mm de espesor con sistema de bloqueo con llave para alojar el cuadro eléctrico y dispositivos de control como válvulas y controladores dedicados;

Panel de mando frontal fijado en posición ergonómica para manipulación e compuesto por:

• Interfaz hombre-máquina Siemens KTP700: HMI Touch Color Alimentación: 24 Vcc; Pantalla: pantalla táctil LCD de 7 pulgadas; Resolución: 800x480 píxeles; Interfaces: 01 puerto Ethernet PROFINET, TCP/IP, SHCP, SNMP, DCP; 01 puerto USB;
• Un botón de emergencia rojo con dos contactos NC;
• Una luz de señal LED blanca de 24 VCC;
• Un botón de pulso azul con LED de 24 VCC;
• Un botón verde 1NA;
• Un botón rojo 1NA;
• Un interruptor dos posiciones fijas 1NO.

Producto: compatible con todas las estaciones con las características siguientes:

El conjunto permite el procesamiento de un producto compuesto por tres piezas:

• Base cilíndrica fabricada en poliacetal. Esta base cuenta con 01 etiqueta RFID, y una cavidad para colocar la pieza metálica cilíndrica.
• Pieza metálica cilíndrica con diámetro aproximado de 28mm en tres colores distintas;
• Tapa de acrílico transparente.

Panel eléctrico en el compartimento inferior, integrado por los siguientes dispositivos de automatización:

• 01 fuente de poder;
• 01 controlador lógico programable Siemens S7-1200;
•  01 Switch 05 puertos, no gestionable, alimentación 24Vdc;
• 01 relé de seguridad para contacto seco;
• Protección contra cortocircuitos mediante disyuntores termomagnéticos;

Conjunto Estación de Medición y Procesamiento

Conjunto con elementos de sensado y actuadores, cinta transportadora, piezas de trabajo, tecnología neumática.

Se trata de un módulo de formación en automatización industrial diseñado para la inspección dimensional, la identificación de características físicas y el procesamiento de información de las piezas durante el flujo de producción. La estación reproduce operaciones de control de calidad empleadas en líneas de fabricación automatizadas, permitiendo la adquisición, el análisis y el procesamiento de datos para la toma de decisiones en tiempo real.

Funcionamiento

• La pieza es transportada por la cinta transportadora hasta la estación de medición;
• Sensores detectan su presencia y garantizan un posicionamiento preciso para la inspección;
• Los dispositivos de medición recopilan los parámetros físicos predefinidos;
• El PLC procesa los datos recibidos y compara los valores con los límites de tolerancia establecidos;
• El resultado de la inspección se registra y queda disponible para su visualización en la HMI o en un sistema de supervisión;
• Si la pieza cumple con las especificaciones, el sistema permite que avance a la siguiente estación de producción;
• Si se detectan no conformidades, la pieza puede desviarse automáticamente a una estación de clasificación, reprocesamiento o eliminación;
• El sistema regresa a su estado inicial para procesar la siguiente pieza.

Al utilizar la estación, el estudiante puede:

• Programar sistemas automatizados de medición e inspección;
• Configurar sensores industriales para la adquisición de datos;
• Procesar datos de medición mediante PLC;
• Implementar criterios de aceptación y rechazo de piezas;
• Integrar sistemas de medición con cintas transportadoras y estaciones de clasificación;
• Desarrollar aplicaciones de trazabilidad y monitoreo en tiempo real;
• Analizar el rendimiento del proceso de producción y los indicadores de calidad;
• Integrar la estación con sistemas de supervisión, bases de datos y plataformas de fabricación inteligente, replicando los procesos de inspección y control de calidad utilizados en entornos industriales modernos.

Especificaciones Técnicas: 

Características técnicas generales:

• El conjunto és compuesto por una estación modular, correspondiente al procesos: Estación de Medición y Procesamiento
• Alimentación monofásica o bifásica 220Vac 50/60Hz;
• Alimentación neumática de 6 bar;
• Dimensiones aproximadas de cada estación 1600x700x700mm (HxWxD) ±200mm;
• Todos los artículos fabricados en acero al carbono pintados;
• Todos los tornillos utilizados en el sistema de acero inoxidable;
• Todas las piezas de aluminio anodizadas;

Características técnica:

• Estructura monobloque en aluminio y acero al carbono con pintura en polvo electrostático;
• Base superior para alojar cada proceso en aluminio anodizado;
• Ruedas para fácil movimiento;
• Compartimento frontal protegido por puerta de policarbonato de 10 mm de espesor con sistema de bloqueo con llave para alojar el cuadro eléctrico y dispositivos de control como válvulas y controladores dedicados;

Panel de mando frontal fijado en posición ergonómica para manipulación e compuesto por:

• Interfaz hombre-máquina Siemens KTP700: HMI Touch Color Alimentación: 24 Vcc; Pantalla: pantalla táctil LCD de 7 pulgadas; Resolución: 800x480 píxeles; Interfaces: 01 puerto Ethernet PROFINET, TCP/IP, SHCP, SNMP, DCP; 01 puerto USB;
• Un botón de emergencia rojo con dos contactos NC;
• Una luz de señal LED blanca de 24 VCC;
• Un botón de pulso azul con LED de 24 VCC;
• Un botón verde 1NA; 
• Un botón rojo 1NA;
• Un interruptor dos posiciones fijas 1NO.

Producto: compatible con todas las estaciones con las características siguientes:

El conjunto permite el procesamiento de un producto compuesto por tres piezas:

• Base cilíndrica fabricada en poliacetal. Esta base cuenta con 01 etiqueta RFID, y una cavidad para colocar la pieza metálica cilíndrica.
• Pieza metálica cilíndrica con diámetro aproximado de 28mm en tres colores distintas;
• Tapa de acrílico transparente.

Panel eléctrico en el compartimento inferior, integrado por los siguientes dispositivos de automatización:

• 01 fuente de poder;
• 01 controlador lógico programable Siemens S7-1200;
•  01 Switch 05 puertos, no gestionable, alimentación 24Vdc;
• 01 relé de seguridad para contacto seco;
• Protección contra cortocircuitos mediante disyuntores termomagnéticos;

Acompaña:

• Manual de utilización;
• 05 Licencia original y vitalicia para el software de programación del PLC y HMI;
• Conjunto de 15 piezas;
• Cable de programación;
• Se entrega instalado y em funcionamiento completo